（一）检查压缩机运转是否平稳，各运动部件声音是否正常；
（二）检查各连接法兰部分，轴封，进、排气伐、气缸盖和水套等，不得漏气、漏油、漏水，各连接部分是否有松动现象；
（三）注意润滑油的压力、温度和供油情况。油压在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲轴箱或机身内润滑油油湿应为：有十字头的压缩机不得超过60℃，无十字头的不得超过70℃；
（四）压缩机初次运转后;由于机件各处进行磨合，和润滑油的清洗作用，有大量细碎的金属粉末进入润滑油，因此，机器经过24小时的工作后即应更换全部润滑油。运转200小时后，再次换新油一次。更换两次后，按定期维修要求换油；
（五）压缩机应按以下要求进行负荷运转：开车后逐渐关闭放空伐或油水吹除伐，在压缩机的1/4额定压力下运转1小时，在1/2额定压力下运转4-8小时，压缩机在最小压力下运转，无异常现象后，方得将压力逐渐升高；
（六）拆卸各级气伐，各级气缸前盖，检查气缸镜面摩擦情况，如有摩擦痕迹时应找出原因；
（七）检查十字滑板、与机身导轨摩擦面的摩擦情况，拆卸连杆大头瓦、十字头销，检查摩擦面的摩擦情况；
（八）测量进、出口水温和检查冷却水供应情况，冷却水不允许断续地流和有气泡及堵塞等现象，冷却水排水温度不得超过40℃；
（九）为了使靡合均匀，初次运转时必须使各处有充分的润滑油；
（十）运转后拆卸各级气伐，检查空气压缩机伐片与伐体的贴合情况，伐片如有裂纹时，以备件换之。 |
